III. Ontwerp en fabricageproces van papieren bekers
Als wegwerpverpakking moeten papieren bekers bij het ontwerp en de productie rekening houden met vele factoren, zoals inhoud, structuur, stevigheid en hygiëne. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot de ontwerpprincipes en het productieproces van papieren bekers.
A. Ontwerpprincipes van papieren bekers
1. Capaciteit.De inhoud van een papieren bekerDe inhoud wordt bepaald op basis van de werkelijke behoeften. Dit omvat doorgaans gangbare inhoudsmaten zoals 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, enz. Bij het bepalen van de inhoud moet rekening worden gehouden met zowel de behoeften van de gebruiker als de gebruiksscenario's van het product. Bijvoorbeeld voor dagelijkse drankjes of fastfood.
2. Structuur. De structuur van een papieren beker bestaat hoofdzakelijk uit de beker zelf en de bodem. De beker is meestal cilindrisch van vorm. Aan de bovenkant zitten randen om te voorkomen dat de drank overloopt. De bodem van de beker moet een zekere mate van stevigheid hebben. Hierdoor kan de bodem het gewicht van de hele beker dragen en zorgt hij voor een stabiele plaatsing.
3. Hittebestendigheid van papieren bekers. Het pulpmateriaal dat in papieren bekers wordt gebruikt, moet een zekere mate van hittebestendigheid hebben. Ze moeten bestand zijn tegen de temperatuur van warme dranken. Voor bekers die geschikt zijn voor hoge temperaturen, wordt meestal een coating of verpakkingslaag aan de binnenwand van de papieren beker toegevoegd. Dit kan de hittebestendigheid en lekbestendigheid van de papieren beker verhogen.
B. Het productieproces van papieren bekers
1. Bereiding van de pulp. Meng eerst houtpulp of plantenpulp met water om pulp te maken. Vervolgens moeten de vezels door een zeef worden gezeefd om natte pulp te verkrijgen. De natte pulp wordt geperst en ontwaterd tot nat karton.
2. Vormgeving van de beker. Nat karton wordt door een oprolmechanisme tot papier gerold. Vervolgens snijdt de stansmachine de papierrol in stukken papier van de juiste grootte, die het prototype van de papieren beker vormen. Daarna wordt het papier gerold of gestanst tot een cilindrische vorm, die bekend staat als de beker.
3. Productie van de bodem van de beker. Er zijn twee belangrijke manieren om een bodem van een beker te maken. De ene methode is om het binnenste en buitenste backingpapier in een concave en convexe vorm te persen. Vervolgens worden de twee backingpapieren aan elkaar gelijmd. Dit zorgt voor een stevige bodem. De andere methode is om het basispapier met een stansmachine in een cirkelvorm van de juiste grootte te snijden. Daarna wordt het backingpapier aan de beker bevestigd.
4. Verpakking en inspectie. De papieren bekers die volgens bovenstaand proces zijn geproduceerd, moeten een reeks inspecties en verpakkingsprocessen doorlopen. Visuele inspectie en andere prestatietests worden doorgaans uitgevoerd, zoals tests op hittebestendigheid en waterbestendigheid. Goedgekeurde papieren bekers worden gereinigd en verpakt voor opslag en transport.
