III. Ontwerp- en productieproces van papieren bekers
Als wegwerpbeker moeten papieren bekers rekening houden met veel factoren tijdens het ontwerp- en productieproces. Denk hierbij aan capaciteit, structuur, sterkte en hygiëne. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie tot het ontwerpprincipe en het productieproces van papieren bekers.
A. Ontwerpprincipes van papieren bekers
1. Capaciteit.De capaciteit van een papieren bekerWordt bepaald op basis van de werkelijke behoeften. Dit omvat meestal gangbare capaciteiten zoals 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, enz. Bij het bepalen van de capaciteit moet rekening worden gehouden met zowel de behoeften van de gebruiker als met de gebruiksscenario's van het product. Bijvoorbeeld voor dagelijkse drankjes of fastfood.
2. Structuur. De structuur van een papieren beker bestaat voornamelijk uit de beker zelf en de bodem. De beker zelf is meestal cilindrisch van vorm. Aan de bovenkant zitten randen om overlopen te voorkomen. De bodem van de beker moet een zekere stevigheid hebben. Dit zorgt ervoor dat de beker het gewicht van de hele beker kan dragen en stabiel blijft staan.
3. Hittebestendigheid van papieren bekers. Het pulpmateriaal dat in papieren bekers wordt gebruikt, moet een zekere mate van hittebestendigheid hebben. Ze zijn bestand tegen de temperatuur van warme dranken. Voor gebruik in hogetemperatuurbekers wordt meestal een coating of verpakkingslaag aan de binnenwand van de papieren beker toegevoegd. Dit kan de hittebestendigheid en lekbestendigheid van de papieren beker verhogen.
B. Het productieproces van papieren bekers
1. Pulpbereiding. Meng eerst houtpulp of plantenpulp met water om pulp te maken. Vervolgens moeten de vezels door een zeef worden gezeefd om een natte pulp te vormen. Natte pulp wordt geperst en gedehydrateerd om nat karton te vormen.
2. Vormen van de beker. Nat karton wordt via een oprolmechanisme tot papier gerold. Vervolgens snijdt de stansmachine de papierrol in stukken van de juiste maat, die het prototype van de papieren beker vormen. Vervolgens wordt het papier gerold of gestanst tot een cilindrische vorm, de beker.
3. Productie van bekerbodems. Er zijn twee manieren om bekerbodems te maken. Eén manier is door het binnen- en buitenpapier in een concave en convexe textuur te persen. Vervolgens worden de twee rugpapieren met een lijmmethode tegen elkaar gedrukt. Dit zorgt voor een sterke bekerbodem. Een andere manier is om het basispapier met een stansmachine in een cirkelvorm van de juiste maat te snijden. Vervolgens wordt het rugpapier aan de beker zelf gelijmd.
4. Verpakking en inspectie. De papieren beker die via bovenstaand proces wordt geproduceerd, moet een reeks inspecties en verpakkingsprocessen ondergaan. Visuele inspectie en andere prestatietests worden doorgaans uitgevoerd, zoals tests op hittebestendigheid, waterbestendigheid, enz. Gekwalificeerde papieren bekers worden ontsmet en verpakt voor opslag en transport.
